Все страны
Резервуары и резервуарное оборудование. купить за 450000 RUB в Саратове, Россия
Русский
Валюта (RUB)
Резервуары и резервуарное оборудование. купить за 450000 RUB в Саратове, Россия
Все разделы
Сравнить
Добавить в избранное
Поделиться   ID: 267377:6952726
Купить Резервуары и резервуарное оборудование.
Под заказ
450000 RUB
Заказать
Описание
  • БрендРезервуарное
РВС, РГС:Резервуары


Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания ПГС Комплект на рынке инжиниринговых услуг с 2012 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Общая информация
Классификации резервуаров для хранения нефти
Конструкция
Описание резервуаров
Дополнительное оборудование резервуаров
Пример резервуара для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)
Общая информация

Развитие нефтяной промышленности необратимо повлекло за собой потребность в хранении больших объемов нефти и продуктов на ее основе. Для России этот этап выпал на 17-й век, когда были построены первые нефтяные хранилища. Они представляли собой амбары или земляные ямы глубиной 4-5 метров. С целью уменьшения утечек нефти в почву ямы делались в глинистых грунтах или специально зацементированных подземных резервуарах, прикрытых каменными сводчатыми крышами.

Длительное время способ хранения нефти не менялся, но с увеличением потребностей в нефтепродуктах стали очевидны недостатки имеющихся методов хранения: потери содержимого в виде испарений, постепенное разрушение стенок и недостаточная их герметичность. От камня перешли к металлу. В России это привело к тому, что в 1878 по проекту инженера Шухова В.Г. был построен первый металлический резервуар для хранения нефти, собранный из клепаных листов металла. К тому времени в мире уже существовали металлические резервуары, к примеру, в США такой был построен еще в 1864, но предложенный Шуховым вариант имел цилиндрическую форму, в отличие от прямоугольных резервуаров в США, что значительно снижало его металлоемкость.

В дальнейшем от заклепок перешли к сварке, качественно изменился состав используемых сталей, но до сих пор заложенные еще в 19 веке основы конструирования резервуаров остаются актуальными. На место стихийного и слабо спланированного строительства отдельных нефтебаз перешли к постройке сложных комплексов для хранения нефти, где резервуар – это лишь одна из составляющих сложной системы.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

наземные;
полуподземные;
подземные;
подводные.
резервуары для нефти, хранение нефти
По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

железобетонные;
металлические;
неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).
Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).
Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

резервуары для хранения нефти, резервуары для нефтепродуктов
По форме корпуса резервуары делятся на:

цилиндрические;
сферические;
каплевидные.
резервуары для нефти, хранение нефти
Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

резервуары с плавающей крышей;
резервуары со стационарной крышей и понтоном;
резервуары со стационарной крышей и без понтона.
резервуары для хранения нефти, резервуары для нефтепродуктов
При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

1 класс - включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м3, размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс - включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 - 10 000 м3;
3 класс - включает опасные резервуары объём 100 - 5 000 м3.

Конструкция

Основными конструктивными элементами резервуара для хранения нефтепродуктов являются: корпус, крыша, основание, которое может дополнительно оснащаться элементами жёсткости, и различные вспомогательные элементы, такие как ограждения, люки, лестницы и т.д.

Небольшие резервуары ёмкостью макс. 50 м3 производят непосредственно на предприятиях. При монтаже их дополняют недостающими для правильной эксплуатации деталями оборудования. Более крупные резервуары ёмкостью макс. 100 000 м3 производятся на отдельных предприятиях и доставляются на место монтажа в виде отдельных, готовых к сборке резервуара элементов.

Выбор конструктивного решения для крыши зависит от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Стационарные крыши могут иметь сферическую форму (для резервуаров до 30 000 м3), если опираются на корпус, или коническую форму (для резервуаров до 5 000 м3), если устанавливаются на опорную стойку.

При хранении воспламеняющихся нефтепродуктов с высокими показателями давления паров в резервуарах для светлых нефтепродуктов имеют место достаточно большие потери продукта вследствие его испарения. Для предотвращения таких потерь в конструкции резервуара используются плавающие крыши или крыши с понтонами. Такие понтоны оснащаются герметическими гибкими затворами из материалов, устойчивых к воздействиям со стороны хранимых продуктов.

Описание резервуаров

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 – 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Дополнительное оборудование резервуаров

Нормальным режим эксплуатации резервуаров обычно подразумевает дооснащение их дополнительным оборудованием технологического плана, к которому относится дыхательная и защитная аппаратура. “Дыхание” резервуара подразделяют на большое и малое. Первое связано с суточным колебанием температуры и, как следствие, последовательным испарением и конденсацией паров нефтепродуктов, приводящих к увеличению и уменьшению давления в резервуаре. Большое “дыхание” наблюдается в моменты опорожнения и залива. К системе безопасности относят различные люки для доступа обслуживающего персонала и снятия замеров.

Также дополнительно могут устанавливаться приборы для измерения уровня продукта, датчики температуры, пробоотборные устройства, противомолниевая защита и защита от статического электричества, а также препятствующие отложению нефтепродуктов устройства. При хранении нефтепродуктов, имеющих повышенную вязкость, резервуары оборудуются обогревательными устройствами. Снаружи резервуар может быть дополнительно покрыт слоем диэлектрической краски, защищающей корпус от воздействий щелочного и кислотного характера, которые оказывают грунт и грунтовые воды.

Пример резервуара для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара: наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влаги
Внешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Алюминиевые куполообразные крыши для резервуаров

куполообразные крыши для резервуаров
Предлагаем алюминиевые геодезические куполообразные крыши диаметром до 120 метров, использующиеся в нефтепромышленности, чтобы закрыть резервуары хранения. Обычно они устанавливаются на очистительных заводах и нефтебазах, где продукты хранения и структурные компоненты резервуара должны быть защищены от влияния окружающей среды. Крыши смонтированы в соответствии с международным и местным законодательствами нефтегазовой промышленности, а также по последним европейским и международным стандартам: API 650 и Eurocode 1. Крыши могут применяться при любых климатических условиях при температуре от -50 до +90°C.

Крыша является вентилируемым устройством и не спроектирована для сдерживания внутреннего давления, хотя это возможно по дополнительному заказу.

Использование данных крыш комбинирует экологические аспекты с экономическим эффектом, поскольку эта крыша предохраняет продукты хранения от загрязнения, например дождевой водой, песком или другими посторонними предметами, и уменьшает потерю, при запылении вызванную ветром или при прямом попадании солнечного света.

Преимущества предлагаемых куполообразных крыш для резервуаров:

Крыши соответствует всем необходимым применяемым правилам и нормам для их использования
Крыша является современной купольной конструкцией с длительным сроком эксплуатации
Крыша представляет собой сборную конструкцию, которая очень легко устанавливается, транспортируется и соответствует самым высоким стандартам качества
КРЕПИТСЯ ТОЛЬКО НА СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА, И НЕ ТРЕБУЕТ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ПОДПОРОК

куполообразные крыши для резервуаров
Конструкция разработана как независимая куполообразная крыша, только ее наружная кромка соприкасается со стенкой резервуара. Центральные распорки, которые проходили бы через установленные плавающие крыши и уменьшали бы эффективность системы, больше не нужны. Этот передовая конструкция позволяет существенно уменьшить потери испарения.

ЧРЕЗВЫЧАЙНО ЛЕГКАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Крыша (диаметром ок. 60 м) весит всего 10-15% от массы сопоставимой по размеру стальной крыши. Конструкция является оптимальным по стоимости решением за счёт уменьшения веса крыши резервуара, и поэтому она подходит для существующих резервуаров с плавающими крышами, сконструированных без стальной жесткой крыши. Хранящиеся таким образом продукты полностью защищены от загрязнения атмосферными осадками. При строительстве новых резервуаров, легкий вес конструкции позволяет сэкономить на расходах для закладки фундамента и возведения стен резервуара.

ВЫСОКАЯ КОРРОЗИЙНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ И НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ

куполообразные крыши для резервуаров куполообразные крыши для резервуаров
Все составляющие компоненты конструкции изготовлены из высокопрочных алюминиевых сплавов и обладают превосходными антикоррозионными свойствами, особенно в агрессивной влажной или солевой среде. Дополнительное защитное покрытие не требуется даже после нескольких десятков лет использования, поскольку наши алюминиевые сооружения рассчитаны на такой же срок эксплуатации, как и резервуары, для которых они предназначены. Это было подтверждено в ходе многочисленных испытаний, проведённых в содействии с известными на международном уровне научно-исследовательскими институтами алюминиевой промышленности. Высококачественные сплавы получены в результате более чем 100 летнего опыта производства и переработки алюминия, а также дальнейшего постоянного изучения индивидуальных структурных особенностей компонентов алюминия.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

куполообразные крыши для резервуаров
Предлагаемые куполообразные крыши для гарантии оптимальной функциональной способности резервуара могут быть оборудованы всеми необходимыми колодцами, люками, верхним светом, платформами и ступеньками, общепринятыми в нефтяной промышленности. Особое внимание таким принадлежностям уделяется, когда крыша установлена наверх резервуара.

куполообразные крыши для резервуаров
Окончательные работы проводятся на периферийной части купола. Может проводиться также дополнительное гидроиспытание для проверки правильности установки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Крепление к резевуарам

Куполообразные крыши могут быть оборудованы двумя типами присоединений к резервуару:

Цельным алюминиевым кольцом жесткости с подвижными опорами
Стальным кольцом жесткости для усиления резервуара и стационарными опорами
куполообразные крыши для резервуаров
Обычно заказчик сам делает выбор между стационарными и подвижными опорами. Наши советы следующие:

Подвижные опоры могут быть использованы для переоборудования существующего резервуара без его изменения, и если требуется, без сварочных работ на резервуаре в очень короткие сроки.
Из-за маленького трения с подвижными опорами, резервуары с большим диаметром должны быть внимательно изучены на предмет того, в состоянии ли они выдержать подобные нагрузки
На старые резервуары с неизвестной способностью противостоять статическим нагрузкам, всегда безопаснее установить внешнее кольцо жесткости и избегать радиальных нагрузок (подвижные опоры)
Новые резервуары обычно оборудованы стационарными опорами, так как производитель резервуара может учесть необходимые (радиальные) нагрузки и соответственно использовать более легкие и дешевые крыши со стационарными опорами
Обе системы могут использоваться при любом диаметре резервуара

В следующей таблице даны значения внутренних усилий, возникающих при ветровой и снеговой нагрузке при диаметре резервуара 55 м (см. рисунок выше)

куполообразные крыши для резервуаров
Таб. 1: Внутренние силы на куполе Ф55 м и реактивные силы на каркасе резервуара
¹ Rr полностью сдерживается стальным кольцом жесткости (математическая модель).
² Даже если используются нержавеющая сталь и прокладки из Тефлона, для минимизации трения возможно может оставаться около 6% трения от вертикальной нагрузки.

Уплотнения и прокладки

Очень важным аспектом во время проектирования крыш для резервуаров является атмосферостойкость и водонепроницаемость крыши, которая касается полной системы уплотнений, в том числе прокладки прижимными балками, шайб из нержавеющей стали и особенно уплотнения косынок.

Все уплотнения изготовлены из материала EPDM, который давно используется в автомобильной промышленности и производстве окон и рекомендован API 650 App. G. Преимущества использования уплотнений из EPDM следующие:

Отличная стойкость при всех климатических условиях
Замечательная озоновая и УФ стойкость
Стабильность при изменении температуры от -40 до +120°C
Листы покрытия крыши полностью спроектированы с интегральным уплотнением, чтобы обеспечить сжатое соединение, которое сильно уменьшает использование силиконовой пасты на внешней стороне. Это дает возможность гарантировать чистоту поверхности купола без необходимости обслуживания его, а также долговременную непроницаемость. Кроме того, благодаря уникальному дизайну это уплотнение также соответствует требованиию огнестойкости из PTB.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КРЫШ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

Любая крыша проектируется и рассчитывается с учетом современных технических средств. После проектирования данные при помощи компьютера направляются в автоматизированный производственный цех, в котором происходит изготовление всех элементов крыш (профили, косынки, листы, покрытия и пр.). Такая система практически полностью исключает человеческий фактор, а значит и возможное появление ошибок и неточностей.

Производство полностью соответствует строгим немецким правилам качества и до, во время и после производства проводится тщательный контроль в соответствии с системой качества ISO 9001.

Для производства крыш используются только качественные материалы проверенных поставщиков. С заготовками и готовыми изделиями работают высококвалифицированные и опытные специалисты. Каждая деталь нумеруется, что позволяет избежать путаницы и ошибок их при заводской сборке, и также во время установки на резервуар.

ОСОБЕННОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ И СБОРКИ КРЫШ

Все элементы крыши упакованы в партии весом не более 2 т каждая, что позволяет разгрузить их в любом месте без какого-либо тяжелого подъемного оборудования. Листы покрытия сложены в специальных стеллажах во избежание их повреждения во время транспортировки.

Все элементы для крыши почти на 100% готовы на заводе, поэтому возможна их быстрая и безопасная установка с помощью небольшой бригады и инженера по установке в любой точке мира без какого-либо специального оборудования или специально обученных специалистов-сборщиков.

Все компоненты пронумерованы и собираются согласно простой инструкции по монтажу и подробному проекту. Для установки резервуарных крыш не требуются резка, выравнивание, сварка или сгибания, на каркасе резервуара должны лишь быть закреплены (приварены) опоры. Долгая и дорогостоящая работа на стройке заменена немецкой точностью в производстве, чтобы гарантировать высокое качество куполообразных крыш во всех странах мира. Так как возможна сборка крыши внутри резервуара при помощи треножников, не нужны заранее подготовленные поверхности.

Плавающие крыши для резервуаров (понтоны)

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Плавающий понтон был специально разработан для нефтяной и нефтехимической промышленности, это внутренняя плавающая крыша, которая изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или комбинации этих материалов и значительно снижает потерю нефтепродуктов, возникающую при испарении продуктов во время хранения в резервуарах. Уровень снижения потерь достигает 95-98% в зависимости от хранимого продукта и оперативных факторов.

Конструкция плавающих крыш соответствует требованиям следующих стандартов:

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
API 650 приложение H
The Oil Company Material Association ST-1
BS 2654 приложение E
МИНИМАЛЬНАЯ ЭМИССИЯ

Конструкция представляет собой компактную внутреннюю плавающую плоскую крышу легкого веса, изготовленную из высококачественного алюминия, нержавеющей стали или комбинации этих двух материалов, применяющуюся в резервуарах с неподвижной крышей для хранения летучих углеводородов.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Система разработана как понтон-конструктор, плавающий на хранящемся жидком материале и работающий как газовый барьер, уменьшающий потери паров до 99%. Таким образом, система гарантирует не только существенный доход от действия резервуара, но также защищает атмосферу, эффективным образом препятствует загрязнению окружающей среды.

Плавучий понтон имеет уникальную конструкцию, фактически не требующую технического обслуживания!


НАЦИОНАЛЬНЫЕ И МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Каждая плавающий понтон индивидуально разработана и изготовлена для конкретного резервуара в соответствии с национальными и международными промышленными стандартами, как к примеру API 650 Арр. Н, TRbF 120 или BS 2654 Арр. Е, которые используются в сфере нефтяной и химической промышленности. Своей универсальностью понтон частично обязан идеально выгнутому периферийному профилю, который гарантирует неизменное расстояние между плавающей палубой и внутренней стенкой резервуара, что увеличивает эффективность герметизирующей системы. Эта система была разработана специально для данных понтонов, чтобы усилить герметизацию кольцевого пространства. Применение материалов легкого веса, позволяет минимизировать потери при испарении. Само собой разумеется, что все используемые материалы были тщательно отобраны в соответствии с аспектами качества, долговечности и совместимости с хранящимися горючесмазочными материалами.


ПЕРЕДОВАЯ ПЛАВАЮЩАЯ СИСТЕМА

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Равномерное смещение понтона под сплошной крышей обусловлено использованием поплавков диаметром 8". Каждый поплавок проверен под давлением после изготовления. При этом гарантирована 100%-ая запасная плавучесть: если при эксплуатации один из поплавков выходит из строя, никакого существенного уменьшения плавучести не произойдет. Более того, использование поплавков диаметра 8" вместе со специально изготовленными периферийными профилями позволяет изготовить невысокую конструкцию, тем самым обеспечив минимальную потерю вместимости резервуара.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Если резервуар выведен из эксплуатации для осмотра или ремонта, то правильное распределение подпорок понтонов, обеспечивающих равномерное распределение веса по всей площади, гарантирует передвижение обслуживающего персонала по всей её поверхности и под ней. Наряду с высокой прочностью и стабильностью конструкции, обеспеченных на этапах проектирования и сборки, длительный срок службы плавающей поверхности гарантируется превосходной коррозийной устойчивостью, составляющих её материалов. Использование "cladded" листов плавающей крыши с особым покрытием - уникальная особенность данных понтонов. Эти листы покрыты с обеих сторон специальным алюминиевым сплавом, который содержит цинк, что предотвращает перфорацию листов от локализованной точечной коррозии. Данная форма коррозии может произойти в результате электролитической реакции водного конденсата с частицами ржавчины, падающих с крыши и стен резервуара на плавающий понтон.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров

НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА МОНТАЖ

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Плавающая крыша разработана как модульная система, которая может быть легко установлена на участке местными монтажными бригадами. На основании предоставленных документов монтажа, наши специалисты могут контролировать локальный монтаж по всему миру, если это потребуется. Все компоненты, а именно: поплавки, профили и планки зажима, также как и металлические листы, изготовлены на заводе в Германии. Это гарантирует простой, быстрый и экономичный монтаж, а также высокое качество этой уникальной конструкции.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАВАЮЩИХ КРЫШ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

В зависимости от продукта, который должен быть покрыт понтон может быть изготовлен из одного из следующих материалов:

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Алюминий
Алюминиевые конструкции, изготовленные из высококачественных алюминиевых сплавов с гарантированной стойкостью ко многим продуктам на основе углеводородов. Особое внимание уделяется использованию болтов из нержавеющей стали или иных неискрообразующих материалов для обеспечения прочности и жесткости конструкции. Алюминий может использоваться c 80% продуктов, которые обычно используются в нефтяной и нефтехимической промышленности.
плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Нержавеющая сталь
Конструкции из нержавеющей стали рекомендуются для использования при покрытии высокоагрессивных химикатов, где алюминий непригоден. Например, ароматы и деминерализованная вода.

Алюминий + Нержавеющая сталь
плавающая крыша (понтон) для резевуаров В качестве альтернативы для продуктов (спиртные или те, которые в жидком состоянии ведут себя агрессивно по отношению к алюминию) предлагается комбинация обоих материалов. Здесь используется нержавеющая сталь в то время, как алюминиевые детали используются в области испарения. Это позволяет уменьшить использование дорогостоящей нержавеющей стали и в то же время гарантировать качество.
Сборная конструкция, которая гарантирует быструю и безопасную установку

1. Трубчатый поплавок и поддерживающая структура.

Предлагаемые плавающие понтоны имеют самое маленькое расстояние на рынке между плавающим покрытием и поверхностью жидкости, чтобы привести к минимуму потери в резервуаре.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Крыша оборудована трубчатыми поплавками диаметром 8" (230 мм). Небольшое расстояние над поверхностью жидкости (210 мм) уменьшает место для формирования пара до 20% (при сравнении с поплавками 10 и 12" других производителей) и значительно сокращает потерю нефтепродуктов. Разница в цене между поплавками размером 10 или 12" и 8" быстро окупается, если резервуар полностью освобождается от хранимого продукта уже раз или два.

Большое количество отдельных поплавков означает, что при неисправности одного поплавка будет теряться ничтожно малая потеря плавучести. Более того, это позволяет сделать конструкцию в целом жесткой и однородной, позволяя справляться с возможными напряжениями, которые могут возникнуть при нормальной работе резервуара. Кроме того, большая плавучесть и количество опор, и соответственно меньшие интервалы между поплавками, увеличивают стабильность понтона. Расстояние между рядами трубчатых поплавков обычно 3-4 метра.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Алюминиевые трубчатые поплавки закрыты концевыми крышками, которые перекрывают концы труб, обеспечивая безопасное и надежное соединение. Другие производители используют обыкновенные сварные крепления на конце поплавков, рискуя тем, что сварка может быть повреждена из-за бурности в нефтепродукте и тем самым образуя утечку в поплавках.

Соединительные детали, приваренные к концевым крышкам изготовлены при помощи двутавровых профилей специальной конструкции. Изгиб или крутильные нагрузки не воздействуют на сварную конструкцию и поэтому не могут вызвать затопление поплавка. Каждое поплавковое устройство проверяется на нашем заводе на наличие протечки сжатым воздухом под давлением 1,4 бар при погружении в воду. Трубчатые поплавки устанавливаются в таком количестве, чтобы обеспечить 100% плавучесть.

Поддерживающие плавающую крышу каналы расположены над поперек плавающих труб под углом 90° к линии поплавков, обеспечивая прочность структуры в целом.

Все принадлежности, например, воронки, смотровые отверстия, измерительные приборы, согласующие устройства и т.п. устанавливаются на отдельных поддерживающих балках, для увеличения прочности присоединенных к основной конструкции.

В каждом сочленении плавающего устройства установлена опора, обеспечивающую соответствующую поддержку, в то время как понтон закреплен. Большое количество опор также обеспечивает лучшее распределение нагрузки. Опоры могут быть сконструированы с фиксированной высотой кровли или могут быть регулируемыми. Значения фиксированных высот, обычно от 0,9 до 2,0 м.

Понтон легко может переносить нагрузки, действующие в любом месте плавающей или стоящей на опорах поверхности. Отсутствует необходимость в установке мостков.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
В плавающем внутреннем понтоне используются профили поддержки, нержавеющие болты которых были изготовлены на заводе. Болты расположены соответственно отверстиям в листах покрытия. Это дает однородное наложение листов и ускоряет сборку. Профили нарезаются определенной длины и под определенным углом. Быстрая сборка конструкции также облегчена перфорированными каналами зажима, реализированными на заводе.

Другие производители часто используют профили без отверстий в листах покрытия и спрессованные болты, заранее подготовленные на заводе. Это означает, что на стройке должно быть дополнительное оборудование и, следовательно, возможно уменьшение аккуратности и качества монтажа.

Плавающий понтон может выдерживать живые нагрузки во время плавания и его крепления, следовательно нет необходимости монтировать пешеходный мостик. В понтоне используют только болты из нержавеющей стали, алюминиевые и самокрепящиеся гайки.

2. Газонепроникающие листы покрытия

Покрытие понтона имеет ширину 1040 мм (нержавеющая сталь) и 2040 мм и имеет стандартную толщину 0,4 мм (нержавеющая сталь) или 0,5 мм (алюминий). Листы с заданными размерами перфорируются с обеих сторон для установки на болты, которые заранее устанавливаются в поддерживающие каналы. Это обеспечивает правильную установку листа и заранее определенное расстояние между соседними листами сохраняется постоянным. Перфорированные листы обеспечивают простую и надежную установку и сокращают время на проверку.

Поддерживающие балки имеют искривленную верхнюю часть, на которую листы покрытия сильно прижимаются с помошью U-образного крепежного профиля. Это дает механическую деформацию на листы покрытия (где они накладываются друг на друга), что означает наибольшее газонепроникающее соединение между соседними листами.

3. Дополнительное покрытие из плакированных материалов

Большое количество понтонов было установлено на старые уже существующие резервуары. Эти резервуары дороги в обслуживании, особенно когда дело доходит до грунтовки понтона изнутри.

Понтон с дополнительным покрытием из плакированных материалов разработан главным образом, чтобы противостоять язвенной коррозии, которая образуется, когда частицы пыли ржавчины падают с крыши резервуара. Дополнительное покрытие состоит из алюминиевой основы, лакированной с обеих сторон тонким слоем алюминиевого сплава с содержанием цинка. Эти трехслойные листы изготавливаются прокаткой, обеспечивающей отличное соединение между слоями. Толщина Zn-Al сплава составляет 5% общей толщины с каждой стороны, обеспечивая катодную защиту материала основы плакированного листа.

4. Внешнее кольцо

Внешнее кольцо изготовлено из специально сконструированного выдавленного профиля большого размера. Оно изготавливается так, чтобы точно соответствовать диаметру резервуара, таким образом обеспечивая расстояние 190 мм (7,5 дюймов) между стенками резервуара и понтоном (краевой зазор). Это обеспечивает плотную эффективную подгонку и надежность уплотнения по периферии. Установки на небольших резервуарах, например, 3-метров в диаметре, подтвердили прекрасные свойства по изгибу этих специально выдавленных профилей.

Внешнее кольцо для каждого резервуара изготавливается из нескольких стандартных деталей и двух деталей специальной длины, чтобы получилась необходимая длина окружности. Углубление в изделие на 150 мм выдавленных профилей внешнего кольца обеспечивает плотное и надежное уплотнение пространства испарения между жидкостью и обшивкой понтона.

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Следует отметить, что все отверстия в листах покрытия (заливочные воронки, стойки и другие устройства) оборудованы таким же гидравлическим затвором 150 мм (6"). Это означает, что область испарения полностью изолирована от атмосферы резервуара.

5. Уплотняющие затворы

В понтонах используются различных типы затворов, такие как:

Затворы специально разработанные для данных понтонов и соответствующие самым строгим нормативным требованиям по контролю эмиссии.
Одиночный или двойной щелочный уплотняющий затвор - используется для большинства нефтехимических продуктов. Этот полиэтиленовый затвор является стандартным и используется в 80% случаев.
Щелочный уплотняющий затвор из полиуретана покрытый тефлоном, используется с продуктами, где невозможно использование стандартного затвора. Возможна также поставка двойных затворов.
Затвор пружинного типа для большинства нефтехимических продуктов. Его дополнительная юбка создает зазор до 30-50мм. Специально разработан для самых строгих нормативных требований, как, например, TA Luft (Германия). Отлично подходит для резервуаров диаметром меньше 8,00 м.
Затвор покрытый тефлоном для использования с продуктами, где невозможно использование стандартного затвора. Отлично подходит для резервуаров диаметром меньше 8 м.
Первичный механический затвор из нержавеющей стали. Может быть скомбинирован со вторичным щелочным затвором из ПЭ.
плавающая крыша (понтон) для резевуаров плавающая крыша (понтон) для резевуаров плавающая крыша (понтон) для резевуаров
6. Аксессуары

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Каждый предлагаемый понтон оборудован стандартными аксессуарами, перечисленными ниже. Их количество зависит от различных факторов, в том числе от диаметра резервуара (в соответствии с API 650 приложение H). Посколько эти стандартные аксессуары гарантируют безопасность, они включены в основное предложение в количестве указанном в API 650. Обычно мы рекомендует большее количество аксессуаров, которые отдельно перечислены в нашем предложении.

Антиротационная система для исключения вращения понтона
плавающая крыша (понтон) для резевуаров
Антистатическая система (заземление). Обычно заземляющие кабели прикреплены к люку, что обеспечивает легкий осмотр устройства.
Противовакуумный клапан 24" собранный с люком. Открывается и закрывается автоматически вводным штоком и используется как люк, так и противовакуумное устройство, когда резервуар пустой. Их количество меняется в соответствии с данными, предоставленными клиентом.
плавающие крыши для резервуаров, понтоны
Для каждого понтона могут поставляться следующие специальные аксессуары. Их тип и количество зависят от эксплуатационных режимов в том или ином резервуаре.

Колодцы для колонн, лестницы, направляющие/погружаемые стойки
Пробоотборный колодец
Боковые переливные устройства
Плавающие направляющие для измерительных устройств
Раструбы для устройств измерения температуры (термометров)
Лестничные площадки
Датчик коррозии
Устройства, предотвращающие появление пены
Входные диффузоры, которые рекомендуются если скорость заполнения резервуара выше 1м/сек
Плавающие всасывающие устройства
Периферийные воздухоприемники для вентиляции резервуаров
Центральный вентиляционный клапан на крыше
Дополнительные аксессуары могут быть поставлены под заказ.


Безопасность

плавающая крыша (понтон) для резевуаров
При проведении процедуры дегазации испарения или продукт не должны абсорбироваться или сохраняться в конструкции понтона (отсутствуют внутренние полости).

Плавающий понтон имеет минимум два заземляющих кабеля из нержавеющей стали между покрытием и крышей для обеспечения безопасного отвода статического электричества.

Понтон может работать в "закрытых резервуарах" при наличии P/V- клапанной системы. Это требование обязательно для Германии, где запрещена установка воздухоприемников типа или центральных вентиляционный клапан на крыше.

Монтаж понтона

Монтаж понтона максимально простой и быстрый. Для монтажа не требуется какое либо специальное оборудование. Все детали понтона сконструированы таким образом, что могут пройти через люки резервуара со съемными крышками, тем самым позволяя избежать дорогостоящих работ на конструкции резервуаров. С каждым понтоном поставляется подробная инструкция по установке. По просьбе Заказчика на стройплошадку могут быть отправлены специалисты по монтажу.

 

 

Резервуарные парки
Наиболее распространенными типами резервуаров в составе резервуарных парков являются железобетонные резервуары, а также стальные вертикальные цилиндрические и стальные горизонтальные резервуары. Для хранения легких нефтепродуктов (бензина, керосина) могут использоваться емкости из синтетических материалов (например, стеклопластика).

Как правило, резервуарные парки ограничены по периметру ограждающей стенкой при наземных резервуарах и дорогами или противопожарными проездами — при подземных резервуарах.

Классификация резервуарных парков по назначению:

товарно-сырьевые, используемые для хранения нефти и нефтепродуктов;
резервуарные парки перекачивающих станций нефти и продуктов ее содержащих;
резервуарные парки, предназначенное для хранения нефтепродуктов различных объектов.
Технико-экономическую оценку резервуарных парков проводят по следующим показателям:

стоимость 1 м3 объема резервура;
общая стоимость 1 м3 объема резервуара, в которую входит стоимость оборудования парка (земляные работы, технологические, водопроводные, канализационные и тепловые сети, дороги, ограждения и др.);
расход основных строительных материалов (сталь, железобетон и др.);
Исследования технико-экономических показателей резервуарных парков с подземными и наземными резервуарами показывают, что увеличение вместимости резервуаров приводит к значительному сокращению расхода основных материалов и стоимости строительства. Особенно заметно при этом сокращается протяженность трубопроводов (технологических, водопроводных, канализационных и др.).Опираясь на данные показатели, следует отметить и то, что увеличение объема отдельных резервуаров приводит к уменьшению потерь нефтепродукта от испарения.

Вместимость резервуарных парков напрямую зависит назначения станции . Так, резервуарные парки головных станций необходимо проектировать таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу нефтепродуктопровода, оптимальный запас (объема партии) отдельных нефтепродуктов, обеспечить прием нефтепродуктов по разным сортам (при последовательной перекачке).

При оборудовании резервуарных парков на каждый резервуар составляется технологическая карта по эксплуатации, которая содержит следующую информацию:

тип резервуара, наличие понтона (плавающей крыши);
номер резервуара по технологической схеме;
максимальный и минимальный допустимый уровень налива нефтепродукта;
фактическая высота резервуара до верхнего уторного уголка, м;
максимально допустимая производительность закачки и откачки нефтепродуктов, м3/ч;
фактическая высота резервуара до врезки пеногенератора, м;
аварийный уровень нефтепродукта, м;
геометрическая вместимость резервуара, м3;
тип, количество и данные о пропускной способности предохранительных и дыхательных клапанов, м3/ч;
тип и количество огневых предохранителей (огнепреградителей) ;
указание средств измерения и контроля уровня налива, температуры и массы нефтепродукта.

 

 

Резервуары.

Резервуар - представляет собой герметичнозакрываемый или открытый, стационарный сосуд, наполняемый жидким или газообразным веществом.

По типу расположения резервуары принято делить на надземные и подземные, по конструкции на вертикальные, горизонтальные и шаровые. Также резервуары могут быть двустенными и многокамерными, то есть состоящими из двух и более камер. Исполнение одностенные (одна стенка),  двустенные (две стенки). Также известны флекситанки (внутриконтейнерные, внутривагонные или внутританкерные), каркасные резервуары (выполненные на основе каркаса) и нефтетанки (мягкие или гибкие резервуары).

По условиям эксплуатации резервуары можно разделить на стационарные резервуары (как правило стальные), переносные или перемещаемые (сборно-разборные, каркасные, нефтетанки), плавающие (для хранения и перемещения на воде) и транспортные (для перемещения на транспорте).

Резервуары под нефтепродукты - Вертикальные РВС объемом до 5000м3, Горизонтальные РГС объемом до 100м3

Емкости подземные под нефтепродукты - ЕП,ЕПП дренажные

Сепараторы нефтегазовые.

Нефтегазовый сепаратор НГС (газосепаратор) применяется для первичного разделения жидкостей и газов, а также очистки нефти в промышленных установках. Рассчитан на работу только с теми жидкостями, которые содержат малую долю газов. Используется на нефтяных и газовых месторождениях, газораспределительных станциях и энергетических комплексах. Объем может составлять от 1 до 150 м³.

Сепараторы факельные.

сепараторы факельные предназначены для выделения из газа, сбрасываемого на факел, капельной жидкости. Сепараторы входят в состав факельной системы при устройстве газовых и газоконденсатных месторождений.

Огнепреградители детонационностойкие коммуникационные

Огнепреградители детонационностойкие коммуникационные типа ОПКД1 предназначены для установки на газо- и нефтепроводах и технологическом оборудовании, где существует опасность детонационного горения газо-паро-воздушных смесей.

Огнепреградители ОПФК

Огнепреградители для факельного коллектора и резервуаров ОПФК предназначены для установки на факельных коллекторах и на резервуарах с нефтепродуктами для предотвращения проникновения пламени внутрь трубопроводов и резервуаров. 

 

Система налива АСН-Д

Система измерительного узла налива нефтепродуктов (СИУН) АСН-Д  представляет собой автоматизированный комплекс узлов, агрегатов и устройств, работающих по единому алгоритму дозированной выдачи нефтепродуктов в наливной транспорт.

 

Клапаны дыхательные для капролактама

Клапаны дыхательные для капролактама КДК - предназначены для предотвращения повышения в резервуарах (емкостях) избыточного давления сверх установленного, и подачи в них азота при понижении установленного давления.

Клапаны представляют собой устройства автоматического действия. При достижении в газовом пространстве резервуара (емкости) давления величины срабатывания верхней тарелки верхняя тарелка поднимается, открывая среде выход в атмосферу или газоуравнительную систему. При уменьшении в газовом пространстве резервуара (емкости) давления до величины срабатывания нижней тарелки поднимается нижняя тарелка, открывая проход азота в резервуар (емкость). Клапаны применяются при производстве капролактама, а также для хранения агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей в резервуарах.

Клапаны дыхательные КДЗТ

Клапаны дыхательные закрытого типа КДЗТ являются комплектующими изделиями резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, бензина, дизельного топлива и других жидкостей, устанавливаются на монтажном патрубке резервуара и предназначены для герметизации газового пространства резервуара и поддержания давления и вакуума в этом пространстве в заданных пределах. Клапаны используются в закрытых газоуравнительных системах.

Клапан донный.

Клапан донный сбалансированный по давлению с пневматическим управлением предназначен для нижнего налива (слива) светлых нефтепродуктов и авиационных топлив. Устанавливается на автомобильных средствах транспортирования и заправки. При внешнем повреждении обеспечивает герметичность автоцистерн

Клапан дыхательный механический.

Клапан дыхательный механический КДМ- со встроенным огнепреградителем предназначен для герметизации газового пространства резервуаров со светлыми нефтепродуктами и регулирования давления в этом пространстве в заданных пределах с целью сокращения потерь от испарения нефтепродуктов и уменьшения загрязнения окружающей среды.

Клапан дыхательный СМДК

Совмещенный механический дыхательный клапан СМДК со встроенным огнепреградителем предназначен для регулирования давления в газовом пространстве резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов и защиты от попадания пламени и искр внутрь резервуара.

Клапан обратный.

Клапан обратный применяется при наливе светлых нефтепродуктов в автоцистерну и предназначен для герметичного соединения с присоединительной головкой наливного устройства отрезка трубопровода, идущего от клапана донного до приборного шкафа управления бензовоза. Изготовлен в соответствии со стандартом API 1004 и подходит к муфтам нижнего слива всех производителей. Клапан комплектуется пылезащитной крышкой для защиты от механических повреждений или засорения присоединительной части клапана.

Клапан обратный нижней установки КОН

Клапан обратный нижней установки КОН применяется для пропуска нефтепродукта в единственном направлении. Монтируется на трубопроводах линии выдачи и служит в качестве препятствия для опорожнения трубопровода.

Крышки люка

Крышки люка предназначены для оснащения автоцистерн с верхним и нижним наливом нефтепродуктов и авиационных топлив.

Устанавливаются на автомобильных средствах транспортирования и заправки нефтепродуктов.

Крышки люка отвечают требованиям герметичности технологии нижней загрузки автоцистерны и пожарной безопасности транспортирования нефтепродукта.

Заливной люк снабжен механизмом двойного открытия: первый - нажатием на педаль, второй - нажатием на рычаг. Первый этап - предварительное открытие для сброса возможного внутреннего давления в отсеке и второй этап - окончательное открытие.

Специальная конструкция крышки люка выполняет функцию сбросного клапана, что позволяет сохранить герметичность при возникновении гидроудара в аварийных ситуациях, сбросив избыточное давление и сохранив тем самым целостность отсека автоцистерны.

Клапан электромагнитный отсечной КЭМ для нефтепродуктов предназначен для использования в качестве запорного устройства, обеспечивающего прекращение подачи топлива в резервуар при получении управляющего сигнала о достижении номинального уровня его наполнения.

Мазутные фильтры типа ФМ предназначены для высокоэффективной очистки топочных мазутов повышенной вязкости от твердых остатков нефтяных фракций и механических примесей.  Мазутные фильтры устанавливаются в системе мазутоподготовки на электростанциях в котельных и схемах других производств. Фильтры представляют собой вертикальный сварной цилиндрический сосуд с эллиптическим нижним днищем. На опорах имеются отверстия для фундаментных болтов. На корпусе установлены патрубки с фланцами для подвода и отвода мазута, подвода пара для продувки, слива мазута.

Фильтр сливной нефтяной ФСН предназначены для слива нефтепродуктов в резервуары закрытым способом, обеспечивающим фильтрацию сливаемого нефтепродукта от механических примесей и защиту от попадания пламени и искр внутрь резервуаров, хранящих нефть и нефтепродукты

Фильтра сетчатые СДЖ

Фильтры сетчатые дренажные жидкостные (фильтры СДЖ, СДЖ-К), предназначенны для очистки перекачиваемой нефти и других жидких продуктов от механических примесей, посторонних предметов, глины, парафино-смолистых отложений и окалины, устанавливаемые на трубопроводах НПС магистральных нефтепроводов и технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслях промышленности с условными проходами от DN 80 до DN 1200 и номинальными давлениями 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 МПа (16, 25, 40, 63 кгс/см2).

Счетно-дозирующий комплекс СДК-01

предназначен для измерения объема и коммерческого отпуска заданной дозы нефтепродуктов при перекачке, сливе или наливе.

Клапаны обратные ЗКО предназначены для отсекания обратного потока среды при прекращении подачи нефтепродуктов в технологических трубопроводах

Фотографии
  • Резервуары и резервуарное оборудование.
  • rezervuary_i_rezervuarnoe_oborudovanie
  • rezervuary_i_rezervuarnoe_oborudovanie
  • rezervuary_i_rezervuarnoe_oborudovanie
  • rezervuary_i_rezervuarnoe_oborudovanie
  • rezervuary_i_rezervuarnoe_oborudovanie
  • Хотели бы увидеть больше фотографий?

    Попросите их у продавца товара!
Купить резервуары и резервуарное оборудование.
Заказать
Резервуары и резервуарное оборудование.
450000RUB
Заказать
Или свяжитесь с продавцом
Постарайтесь кратко описать суть вашего вопроса продавцу (минимум 20 символов)
Вернуться назадв раздел "Оборудование нефтяное"
за
по товару
Ваше сообщение должно содержать не меньше 20 символов. Сообщение не может быть больше 2000 символов.
Не заполнено обязательное поле
Неверно заполнено поле
Неверно заполнено поле
Сравнить0
ОчиститьВыбрано позиций: 0